Турбокомпресоры

В промышленности широко используются не только поршневые компрессоры, но и центробежные, которые также называют турбокомпрессорами.

Потенциальная энергия газа в них образуется за счёт вращения лопаток рабочего колеса, нагнетающих газ, передавая газовому потому кинетическую энергию.

Если кратко охарактеризовать их особенность, то можно сказать, что в сравнении с их поршневыми аналогами они развивают меньшее давление, компенсируя это большей производительностью. Это и позволило им занять свою нишу.

Применение турбокомпрессоров

На сегодняшний день турбокомпрессоры используются в следующих отраслях:

1. Энергетика и металлургия: для подачи больших объёмов воздуха и топочных газов.
2. Химическая промышленность: для подачи реакционных газов и продувки ёмкостей, трубопроводов и т.д.
3. Нефтяная и газовая промышленность: закачка газа в пласт, улавливание попутного нефтяного газа, сжатие и транспортировка газообразных углеводородов и выравнивание давления перед подачей в газопровод.

Помимо этого, турбокомпрессоры будут незаменимы если вам нужно организовать сжатие и подачу водяного пара, или же хладагентов в теплообменном оборудовании.

Принцип работы турбокомпрессора

Предлагаем вам более подробно ознакомиться с принципом действия турбокомпрессора, используя в качестве примера многоступенчатую модель:

1. Поскольку газ крайне не рекомендуется сразу пускать в сам компрессор, то он сначала проходит через входной фильтр. Это позволит очистить его от жидких примесей и твёрдых частиц, которые могут оказать коррозийное, абразивное и другие негативное воздействие на детали, тем самым снизив эксплуатационный срок и повысив затраты на обслуживание турбокомпрессора.
2. Очищенный газ поступает на входной направляющий аппарат. Этот механизм снабжён поворотными направляющими лопатками, которые выполняют роль дроссельной заслонки, регулируя подачу газа, попутно регулируя подачу газа, что позволяет увеличивать КПД компрессорной установки.
3. Поток газа поступает на рабочее колесо первой ступени, где и осуществляется первый этап увеличения его давления. Сталкиваясь с лопатками, газ испытывает давление, отбрасываясь в радиальном направлении, тем самым, увеличивая свою скорость. Затем он попадает в диффузор, где вихревое движение замедляется, и тем самым кинетическая энергия газа переходит в потенциальную энергию газа.
   Важно: газ в ходе его сжатия нагревается, и поэтому после первой ступени он направляется в охладитель для отвода излишка тепла.
4. Охладившись до нужной температуры, газ поступает на вторую степень сжатия, после которой также проходит охлаждение. Тоже самое происходит на третьей ступени.
5. И на выходе мы получаем поток газа, нужного нам давления.

Используемые в промышленности турбокомпрессоры обычно представляют собой агрегат, в котором компрессор уже объединён охладителем общим корпусом, или же сборным. Однако в зависимости от потребностей заказчика, могут быть интегрированы и другие системы (смазка, фильтрация и пр.).

Однако на рынке существуют и другие модели, как например турбокомпрессор с несколькими рабочими валами. Такие комбинированные компрессоры позволяют одновременно сжимать несколько потоков газа, никак не пересекающихся между собой. Это расширяет возможности оборудования и увеличивает производительность.