5/2, Пн. - Пт: 8:30 - 17:30.

преимущества:

  • Проектирование, монтаж, оборудование и запуск в эксплуатацию окрасочно-сушильных, дробеструйных и моечных камер.
  • Осуществляем полное гарантийное и постгарантийное обслуживание.
  • Применяем как типовые, так и нетиповые решения.
  • Занимаемся модернизацией производств.
  • Индивидуальный подход к каждому заказчику.

Промышленные чиллеры серии PACKOLD

Водоохлаждающие установки «Ангара» серии PACKOLD разработаны для установки на улице и обеспечивают охлаждение воды в соответствии с холодопроизводительностью.
Чиллеры серии PACKOLD производятся согласно стандартам качества ISO 9001:2000.

Установки поставляются в полностью готовом к инсталляции виде. На заводе производится подключение всех частей установки, производится заправка масла и холодильного агента, проводятся необходимые тесты.
Все части оборудования соответствуют существующим директивам ЕС по безопасности и экологичности: Machinery Directive (MD): 98/37/EC Low Voltage Directive (LVD): 73/23/EEC Electromagnetic Compatibility Directive (EMC): 89/336/EEC Pressure Equipment Directive (PED): 97/23/EC.

Технические характеристики чиллеров серии PACKOLD

  • Номинальная холодопроизводительность,кВт.: 2,04 - 153,30
  • Тип компрессора: Герметичный поршневой, Спиральный, Полугерметичный поршневой/ Спиральный, Полугерметичный поршневой
  • Номинальная мощность электродвигателя компрессора,кВт.: 0,56 - 40,40
  • Количество вентиляторов х мощность, (кВт.): 1х0,07 - 2х1,8
  • Количество насосов х мощность, (кВт.): 1х0,33 - 1х5,5
  • Насос (Расход (л/ч) и напор): 400 и 41 - 26368 и 34,0
  • Объем емкости (л.): 75 - 540
  • Заправка хладагента: 2 - 35
  • Уровень звукового давления: 50 - 60,0
  • Рабочий вес (кг.): 230 - 1880

Габаритные размеры чиллеров серии PACKOLD

  • A: 650 - 2500
  • B: 700 - 1250
  • C: 1030 - 2260
  • Вход: 3/4" - 3"
  • Выход: 3/4" - 3"

Корпус: Корпус установки изготовлен из листовой стали необходимой толщины. Специально спроектированная конструкция корпуса позволяет легко перемещать установку. Рама изготавливается из оцинкованной стали необходимой толщины. Все металлические части корпуса покрашены водостойкой краской.

Компрессор: Спиральный, герметичный или полугерметичный поршневой.

Конденсатор: Воздушный конденсатор изготовлен из медных труб с алюминиевым оребрением. Осевые вентиляторы с прямым приводом обеспечивают высокую производительность и низкий уровень шума. По запросу возможна установка водяного конденсатора.

Испаритель: Кожухотрубный испаритель с непосредственным кипением изготовлен из специальных медных трубок, вальцованных в стальные трубные решетки. Такая конструкция позволяет обслуживать и промывать съемный блок труб. Испарители изготавливаются согласно стандартам EN 14276-1 и EN 134445, спроектированы для охлаждения воды и растворов гликолей. Наружная поверхность испарителя и всасывающая линия изолированы специальными материалами имеющими необходимую толщину.

Вентиляторы и двигатель: Высокоэффективные осевые вентиляторы с прямым приводом, обеспечивают эффективную конденсацию паров холодильного агента.

Электрическая панель управления: Электрическая панель оборудована необходимым количеством контакторов, предохранителей и выключателей. Электрическая панель подключена согласно стандарту EN 60204-1. Питание 3ф/400В/50Гц.

Система электронного управления: Для управления работой установок используется электронная система управления. На цифровой панели выводятся все необходимые данные: температура входящей и выходящей воды, давление хладагента во всасывающей и нагнетательной линиях, перегрев, рабочее время компрессора, все ошибки выдаваемые системой, история всех сбоев. Кроме того микропроцессор автоматически регулирует работу каждого компрессора, обеспечивая эффективную работу установки.

Гидромодуль: Устанавливается для перекачки охлажденной воды потребителю. Насос гидромодуля подбирается в зависимости от потерь давления в трубопроводе.

Резервуар для охлажденной воды: Встроенный в установку резервуар цилиндрической формы, имеет необходимый объем и покрыт теплоизоляционным материалом.

Компоненты холодильного контура: Для автоматической работы установки применяются ТРВ, соленоидный вентиль, фильтр осушитель, смотровое стекло, соленоидный вентиль, обратные клапана, реле давления, реле протока.